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盛豐金屬

如何提高鈦鐵回收率


遼寧鈦鐵在鋼鐵出產(chǎn)中用處廣泛,可用作脫氧劑、脫氮劑和合金添加劑,是一種用處較為廣泛的特種合金,在煉鋼進(jìn)程中作為合金元素參加鋼中,能起到細化安排晶粒[ii]、固定空隙元素(碳、氮)、進(jìn)步鋼材強度等作用。

影響鈦鐵回收的要素

鈦精礦[iii]和金紅石[iv]的品質(zhì)越高,鍛煉作用越好;當金紅石的檔次在90%以上,鈦精礦的檔次在50%以上時(shí),回收率較高;砂礦比原生礦鍛煉作用好。遼寧鈦精礦中氧化亞鐵和氧化鐵比值越高,鍛煉前焙燒作用越好,經(jīng)濟技術(shù)指標也越好。鈦精礦和金紅石的粒度應恰當,過(guò)細易飛揚則丟失增大;過(guò)粗,鋁熱反響不充分,回收率下降;因而,金紅石的粒度一般操控在100-160目[iii],鈦精礦的粒度操控在40-100目。鈦精礦和金紅石的比例應保持在3.5:1左右較合適(見(jiàn)下表)。焙燒溫度一般操控在750℃-850℃,焙燒時(shí)刻為3-5h,焙燒溫度缺乏和時(shí)刻過(guò)短都會(huì )影響單位熱效應和復原反響的充分進(jìn)行,對回收率構成不利影響。

出產(chǎn)鈦鐵用的鋁粒,其檔次越高,對復原反響越有利,一般選用含鋁量98%以上的鋁粒。鋁粒的粒度大小會(huì )影響化學(xué)反響的速度和鋁的利用率,鋁粒過(guò)粗,比表[vi]面積小,界面化學(xué)反響持續時(shí)刻長(cháng),不利于熱量的會(huì )集,且渣鐵不易別離,出鐵少鋁粒過(guò)細,飛揚和焚燒丟失增大,一起,過(guò)細的鋁粒中氧化鋁量添加,構成配鋁缺乏,影響鈦的復原。

硅鐵中的硅能與合金中的鈦結組成Ti5Si3等化合物,阻撓鋁化合物的構成,減少進(jìn)入合金中的鋁量,進(jìn)步鋁的利用率,然后有利于鈦回收率的進(jìn)步。

影響單位熱效應的要素有:①爐料的化學(xué)反響熱。②爐料帶入的物理熱?;瘜W(xué)反響熱主要由鈦精礦、金紅石、氯酸鉀與鋁粒等物料的檔次和配料量決定,物理熱主要由鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決定。出產(chǎn)實(shí)踐標明,單位熱值低,復原反響難以進(jìn)行,渣流動(dòng)性差,渣中有較多含鈦的金屬球,渣鐵不易別離,出鐵量少;單位熱值高,反響激烈,爐渣攪動(dòng)構成噴濺,進(jìn)程丟失大,產(chǎn)值低。

從實(shí)驗得知,鈦的回收率跟著(zhù)鋁用量的添加而上升,但配鋁量過(guò)多會(huì )下降反響的單位熱效應,使爐渣變稠,一起也簡(jiǎn)單構成合金鋁含量超支,影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以要獲得較高的鈦回收率,鋁的用量有必要操控在一個(gè)最佳的范圍內。

加料進(jìn)程應該遵循“先慢、中間快、最終慢”這一準則。底料反響結束開(kāi)始加主料時(shí),加料要慢,待熔池擴大后再添加加料速度,合適的速度應使反響迅速而均勻,反響后期應減慢速度,避免反響過(guò)激而引起噴濺。恰當的加料速度,有助于熱量會(huì )集,鐵粒沉降好,出鐵量添加。加料過(guò)快易噴渣,合金含鈦低,含鋁高;加料過(guò)慢熱量不會(huì )集,熱丟失大,出鐵量低。最終,要注意均勻加料,避免加料幅度變化太大或中止加料使合金呈現夾渣。出產(chǎn)實(shí)踐標明,以入爐料總量為8T,下料時(shí)刻操控在9-12分鐘為宜。

精粹料又稱(chēng)為沉淀劑,參加精粹料的意圖是進(jìn)步爐渣溫度、增強渣的流動(dòng)性,使鈦鐵金屬顆粒簡(jiǎn)單從渣中沉降,一起精粹料反響生成的鐵水滴從上到下經(jīng)過(guò)渣層時(shí),能將懸浮在渣層含有較高鈦而比重較小的金屬珠帶入熔池,然后進(jìn)步鈦的回收率。在鍛煉反響末期,跟著(zhù)渣層的增厚,液面上層結殼的速度也會(huì )加快,因而精粹料應有滿(mǎn)足的反響熱,要盡量預熱(溫度150-200℃),一起參加料要及時(shí)、均勻且會(huì )集。精粹料反響結束,參加20-30Kg的石灰,保護渣面,使之緩凝,有利于鐵粒沉降。實(shí)踐標明,精粹猜中除了配入鐵鱗[vii] 、鋁粒和石灰外,還應配入與主猜中相當的硅鐵量,有利于更好地操操控品中的鋁量,節省鋁粒。

鍛煉完成后要注意操控好放渣和脫爐時(shí)刻,在冷靜5-8分鐘后放渣,冷卻12h后方能拔去爐殼。若冷靜時(shí)刻過(guò)短,鐵還未徹底沉降。冷卻時(shí)刻過(guò)短,脫爐時(shí)一方面鐵未徹底凝固簡(jiǎn)單遺漏,另一方面高溫下鈦簡(jiǎn)單被氧化,增大丟失。

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[ii] 抱負的鑄錠安排是鑄錠整個(gè)截面上具有均勻、細微的等軸晶,這是因為等軸晶各向異性小,加工時(shí)變形均勻、功能優(yōu)異、塑性好,利于鑄造及隨后的塑性加工。

[iv] 金紅石是便是較純的二氧化鈦,一般含二氧化鈦在95%以上,是提煉鈦的重要礦藏質(zhì)料。

[vi] 比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。

參考文獻:

[2]劉衛,鐵合金出產(chǎn)[M].北京;冶金工業(yè)出版社,2005(5):179-1945

<p font-size:16px;vertical-align:baseline;color:#7b7b7b;background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px;">[3]賴(lài)梅祥, 唐紅國, 易炳華. 影響中鈦鐵回收率的要素[J]. 鐵合金, 2008, 39(5):29-31.